- 建议的模具工具材料为S136不锈钢，适合在PEEK的高温工艺下实现大规模成型，并且对玻纤磨损具有良好耐受性。经过高抛光处理，能够显著提升塑料部件的表面质量。zoty中欧

- PEEK需要在高温高压条件下注塑，因此模具工具需进行专门的热处理。热处理通常在最终抛光前以及CNC加工完成后进行。

2、模具抛光与粗加工前的准备

- 由于S136不属于低价工具钢，宜将模具加工分阶段进行，只加工一部分插件，以降低总体成本。加工完成后，可将插件嵌入到更大标准模具材料（如P20或NAK80）的模块化模具中，并安装使用。

- PEEK的成型温度常高于多数注塑机的加热回路温度，因此需配备独立的电加热线圈以达到所需温度。

- 电加热器能均匀分布热量，提升成型质量；同时需要对冷却通道进行合理设计，以实现快速降温和良好的循环时间。

3、拔模角度与壁厚设计

- 由于PEEK在冷却过程中存在明显收缩，部件可能在模腔内产生粘粘或脱模困难的情况。制造商的规格表可提供最小拔模角度的参考，但部件表面纹理也会影响实际所需角度。纹理较多的部件通常需要更大的拔模角。

- 拔模角度的选取应结合零件表面纹理、厚度及脱模力的分布，确保成品在脱模时不带出裂纹或变形。

4、分型线与浇口区域的设计要点

- 在两个垂直面相交处常见分型线，但若其中一面为外观面，模具若产生多余料会损坏外观。为避免此类问题，宜将分型线移到相邻的非外观面，且分型线的倾斜角度可略高于90度，以便在不损伤外观的前提下处理多余料。

- 壁厚设计应确保应力分布均匀，尽量避免局部过薄或过厚，以提升结构稳定性和外观质量。

5、浇口周边的注射压力与脱模结构

- 浇口区域往往承受较高初始注射压力，窄壁厚区域更易产生压力集中，对模具造成剪切和损伤。因此可通过增加浇口附近的壁厚、降低整体注射压力，或同时采取两种措施来实现平衡，以降低多余料的产生。

- 多余料若产生，需额外时间进行裁切并可能在部件表面留下痕迹，影响外观和质量。一体化的脱模设计应力求均衡，将脱模力分布在部件的表面区域，同时考虑厚度和质量，防止翘曲或断裂。浇口周围可增设卸料板或额外的顶针式脱模装置，以确保在短射条件下顺利清理浇口。

6、几何平衡的设计要点

- 浇口周边区域的应力较大时，尽量通过增厚壁厚、利用衬垫或选择平坦区域来提供顶出支撑，以实现更稳定的脱模效果并提升部件整体质量。