池州高新区的一家竹制品企业实现了智能化生产，经过高效的加工、品选、抛光等环节，竹吸管的日产量达到五百万支，全年产量可达两亿支，出口覆盖四十多个国家和地区，显著替代塑料制品，带来明显的减排效益。竹吸管不仅耐泡不易变软、抗菌性能有保障，还具备可再生和降解优势。企业在面临防霉抗菌、耐热、成本等多重挑战时，持续投入研发。多支博士团队的前期探索一度难以突破瓶颈，直到第四支团队介入，经过三年的努力，技术难题被解决，设备单机产能提升至每小时两千支，单位成本降至接近塑料吸管水平。

此外，企业还研发了全竹资源化热解成套设备，能够把竹屑和废料转化为活性炭、钠离子电池硬碳负极材料等高附加值产品，热解过程产生的蒸汽也实现循环利用，提升了资源利用效率与经济效益。

池州拥有数量可观的毛竹林，过去存在的利用率低、资源浪费问题逐步改善。地方政府推动“以竹代塑”产业行动，拉长竹林价值链，提升农戶收益。农村地区的毛竹加工基地在岗岗位增多，直接带动当地居民就近就业与增收zoty中欧。

产业模式逐步成型，形成“龙头企业+循环产业园+毛竹破碎厂+村级合作社”的协同体系，覆盖初加工、精加工和深加工等环节。全市竹加工企业数量不断增加，毛竹年加工量显著提升，竹产业产值实现较快增长，带动数万户农户增收。

通过广交会等国际平台，池州的竹制品逐步打开海外市场，竹吸管、竹签、竹筷等产品远销欧盟、印度、日本、韩国等地区。相关企业还受邀在国际场合分享中国“以竹代塑”的实践经验，提升了行业影响力。

未来，池州高新区与中车集团等大型企业携手，推动在本地设立全国竹循环产业园总部基地，并计划在全国范围布局50座以上的竹循环产业园，形成更广阔的产业发展格局。