工程塑料在“十四五”时期将迎来快速升级：到2025年，工程塑料及特种工程塑料的自给率目标定为85%，这意味着我国将以规模扩张、品种丰富和质量提升为核心，推动通用工程塑料走上快速发展通道，同时促成特种工程塑料实现更大突破。为深入把握发展趋势，相关领域的研究与产业界持续开展前瞻性探讨和协同攻关。

聚酰胺（PA）

当前要点与挑战

- PA作为五大工程塑料之首，未来增长潜力明显，全球市场规模处于持续扩大态势。

- 国内耐高温半芳香聚酰胺是主要方向，含苯环结构有助于提升耐热性，但相对普通PA价格较高，利润空间较大zoty中欧。国内已有若干单位在耐高温PA领域取得专利积累，但实现大规模商业化仍面临产品规格有限、性能稳定性需改进、进口依赖度高等挑战。

亟待突破的关键环节

- 挤出级高分子量半芳香PA的高效合成技术

- 纺丝级窄分子量分布半芳香PA的稳定制备路线

- 脂环族PA的嵌入与改性合成策略

- 连续直接固相聚合工艺与装备的开发与放大

- PA盐直接固相聚合的反应机理、调控规律、链反应与链聚集的构效关系，为高流动性注射级、挤出级及纺丝级树脂提供理论支撑

聚酰亚胺（PI）

特性与应用广度

- PI是一类主链含酰亚胺环的芳杂环高分子，分为热固性与热塑性两大类，因耐热性极高且加工灵活而成为高端工程塑料的标杆。

- 以耐高温薄膜、耐高温纤维、耐高温复合材料、耐高温结构泡沫以及光电层膜树脂等形式广泛应用，覆盖从柔性电路到航天航空、集成电路制造与封装等多领域。

薄膜与泡沫的核心价值

- PI薄膜被誉为“黄金薄膜”，在高性能柔性基板与能源领域具有战略地位。国产薄膜在幅宽、厚度、均匀性及力学性能方面已具备一定规模，成为高端应用的重要材料基础。

- PMI泡沫具有三大典型应用：一是结构泡沫芯材，抗高温压缩性强，适用于大尺寸碳纤维复合结构的成型；二是宽频透波材料，低介电常数及损耗适用于雷达与天线领域；三是隔热隔音材料，应用于交通与工业领域。国产化技术已实现大尺寸制备并在多类工程部件中得到应用，关键在于泡孔结构的精准控制与大尺寸扩展能力。

材料体系的代际演进

- 耐高温PI树脂基体已完成四代演进，聚芳醚腈（PEN）作为一类新型特种工程塑料，具备高强度、良好介电性能与耐热性等特性，市场前景广阔。

- PEN的演进可概括为：第一代实现中试和小规模产业化，第二代实现“中国制造”的规模化生产，第三代通过衍生物实现灵活分子设计与功能化改性。

- 目前PEN的应用重点包括耐高温介质薄膜、5G通信PCB基板材料、离子/有机染料分离吸附材料、可循环使用的分离材料以及耐高温质子交换膜等领域。

展望与实施路径

- 面向未来，提升国内在高端PI与PEN材料的自主创新能力，将成为产业竞争力的核心。应聚焦材料基础研究与工艺开发的协同，破解高温耐热、功能化改性、连续聚合及核心制造装备等环节的瓶颈，通过产业链协同与应用导向的研发，提升国产材料的市场占有率并降低对进口的依赖。

总结

- 工程塑料的发展将以自给率提升和高端化水平提升为主线，聚酰胺、聚酰亚胺及聚芳酰腈等多种材料体系的关键技术突破，将推动我国在高性能材料领域实现更大跨越。通过持续的技术创新与产业协同，能够实现从材料基础研究到应用场景的全链条提升，形成具有国际竞争力的材料体系。