将计量的塑料以液态或粉状形态加入模具，闭模后让模具沿两个垂直轴旋转并加热，使材料在重力与热能共同作用下均匀涂覆、熔融并粘附于模腔表面，成型为与模腔同形的制品，冷却定型后脱模。

04 吹塑

热塑性树脂经挤出或注塑成型为管坯，趁热或软化后置于两半模之间闭模，通过向型坯内注入压缩空气使其贴合模壁后冷却脱模，得到中空制品。

05 吸塑

将平展的塑料硬片加热软化后，通过真空吸附于模具表面，冷却定型后形成制品，广泛应用于各行业。

06 模压成型

将粉料、颗粒或纤维状材料置入成型模腔，闭模加压使其固化成型，适用于热固性、热塑性塑料及橡胶等材料。

07 压延成型

将热塑性树脂加热至粘流温度形成熔体，通过两组以上平行异向辊筒间隙挤压延展，获得符合规格的连续片状制品，冷却定形。

08 发泡成型

在塑料中加入发泡剂，产生微孔结构；几乎全部热固性与热塑性材料都可做成泡沫制品，泡沫成型成为塑料加工中的重要领域。

09 纤维缠绕成型

将浸渍树脂的连续纤维、布带或预浸纱按照一定规律缠绕在芯模上，经固化、脱模后获得成品。

10 层压成型

在加热与加压下将多层相同或不同材料粘合在一起成型并固化，广泛用于塑料和橡胶制品。

11 涂覆成型

通过涂覆、浸涂或粉末涂覆方式将塑料材料覆盖在布、纸等基材表面，制成仿皮革、漆布、塑料壁纸等，亦用于金属表面的涂覆工艺。

12 浇铸成型

早期在常压下将液态单体或预聚物注入模具，经聚合固化成型得到与模腔内腔形状相同的制品；随着技术发展，聚合物溶液、分散体及熔体也可用于浇铸成型。

13 喷墨成型

利用热塑性高分子材料在黏流状态下以喷墨方式按设计路径沉积材料，逐层堆叠后在常温下固化，按设计形状成型，广泛用于快速制造与原型设计。

14 冷压模塑

在常温下对物料进行加压成型，脱模后可以再经加热或化学作用促使成熟与固化。

15 热固性模压成型

对热固性材料施加加热使其熔化并成型，经过加压冲模后再加热交联固化，脱模后获得制品。

16 树脂传递成型

将树脂注入闭合模具中以浸润增强材料并固化；无需预浸料或热压罐即可实现，成本更低，应用包括航空、汽车、船舶等领域，发展出RTM、VARTM、SCRIMP、SPRINT等分支。

17 挤压成型

通过冲头或凸模对坯料施压，使其在凹模腔内发生塑性流动，成形出与模具孔形相符的制品；在挤压过程中坯料承受三向压应力，甚至对黏性较高材料也能成形。

19 手工裱糊成型

在经涂覆脱模剂的模具上，采用手工逐层铺设增强材料并涂覆树脂，直至达到所需厚度，经固化与脱模得到成品。

20 激光快速成型

将CAD/CAM/CNC、激光、精密伺服驱动等集成在一起的新型制造技术，具有高复制性、与原型几何无关、加工周期短、成本低的优势，实现设计与制造的一体化。

21 熔融沉积成型

通过喷嘴加热并挤出热塑性材料、蜡或金属的熔丝，按逐层轨迹沉积，逐层构建出三维部件。

22 数控加工

配备有程序控制系统的自动化机床，解析控制编码后驱动机床执行加工，实现高精度零件加工。

23 快速成型技术

基于数字模型，通过逐层打印或沉积材料来构造三维物体，常用材料包括尼龙、PLA、ABS、金属、陶瓷等，广泛用于模具、原型及直接制造的部件。zoty中欧