前言

第一章 设计任务书与零件图

第二章 塑料盒成型工艺性分析与方案确定

2.1 塑料盒工艺性分析

2.1.1 PP材料的结构与工艺特性

2.1.2 塑料盒结构的工艺性分析

2.1.3 塑料盒的体积与质量

2.1.4 注塑机选型

2.2 型腔数目的选择

2.3 分型面的选择

第三章 浇注系统的设计

3.1 浇注系统的组成zoty中欧

3.2 主流道的设计

3.3 分流道设计

3.4 浇口的设计

3.5 冷料穴的设计

3.6 排气槽的设计

第四章 成型零部件的结构设计

4.1 凹模的结构设计

4.2 型芯结构的设计

4.3 成型零部件的尺寸计算

4.3.1 型芯尺寸计算

4.3.2 型腔深度尺寸计算

4.3.3 型芯高度尺寸计算

4.3.4 型芯中心距尺寸计算

4.3.5 型腔侧壁及底板厚度的确定

第五章 结构零部件的设计

5.1 注射模架的选择

5.2 合模导向机构的设计

5.2.1 导柱结构的设计

5.2.2 导套结构的设计

第六章 脱模机构的设计

6.1 脱模机构的选择

6.1.1 推杆的设计

6.1.2 推出力的计算

6.1.3 推杆尺寸的计算

6.2 脱模机构的工作原理图

第七章 主要尺寸的核对

7.1 温度调节系统

7.1.1 冷却系统的设计

7.1.2 加热系统的设计

第八章 主要尺寸的核对

8.1 模具厚度的核对

8.2 开模行程的核对

第九章 模具装配总图

结论

参考文献

致谢

前言

塑料盒在日常生活与产业应用中扮演着重要角色，涉及多种场景与需求。我国在塑料注塑模具领域起步相对较晚，但发展势头强劲，模具的规模越来越大、精度不断提升、周期显著缩短；与此同时，与国际先进水平相比，仍存在一定差距。当前国内模具行业在设备与工艺方面仍有提升空间，核心设备对进口的依赖度较高，模具钢材品种相对有限，模具寿命也存在不足。为提高国内模具产业的竞争力，众多高校与职业教育机构开设了模具相关课程。本次设计以产品结构与工艺为出发点，对浇注系统、顶出系统、冷却系统、成型零部件的结构设计及关键部件的核验，以及注塑机选型进行了系统分析与设计，覆盖机械设计、机理、材料学、几何公差等多学科领域，强调工程设计的严谨性，并为毕业后进入相关行业打下坚实基础。设计流程概要如下：1) 依据工件结构与工艺要求筛选资料，提出模具总体结构方案，计算并核对成型零件尺寸，设计顶出与冷却系统，确定注塑机规格；2) 利用CAD绘制模具结构并不断修改，形成最终图纸；3) 汇编设计资料，撰写说明书并与导师及同学交流体会。图示方面包含二维与三维视图，便于读者直观理解。