技术要点与技术方案

- 吹瓶模具的结构特征：该模具具备内成形面，内成形面设有内成形部位，内成形部位与内成形面之间的连接边缘布置有排气槽，排气槽与模具外部连通，排气槽具备预设深度h和渐变宽度l。

- 进一步改进要点：内成形部位从内成形面向远离模具中心轴线的一侧呈凹陷或凸起状态。

- 排气槽的孔洞设计：排气槽底部设置若干排气孔，排气孔沿排气槽长度方向等距布置，排气孔贯穿并连通模具的外部。

- 尺寸范围与结构参数：排气槽的深度h预设在0.5-1.0毫米之间，渐变宽度l的最大值在0.5-1.5毫米之间。

- 模具组成为底模和两个模腔半模，闭合位置时限定成型工艺的产品。底模具有底模内成形面及其内成形部位；模腔半模具有模腔内成形面及其内成形部位。底模内成形面与模腔半模内成形面共同构成吹瓶模具的内成形面，底模内成形部位与模腔半模内成形部位共同构成吹瓶模具的内成形部位。

- 排气槽的布置位置：排气槽可以设置在底模内成形部位与底模内成形面之间的连接边缘，亦可设置在模腔半模内成形部位与模腔半模内成形面之间的连接边缘，具体位置可根据排气需求进行配置。

- 渐变宽度的方向：渐变宽度l的方向既可从开口向底部逐渐变小，也可从开口向底部逐渐变大。

- 排气槽横截面的形式：排气槽的横截面可为多种结构形式，包括弧形、等腰梯形及其变形（如将等腰梯形的斜腰改形为弧线或曲线，斜腰向排气槽内侧或向外侧弯曲）、直角梯形及其变形（将直角梯形的斜腰改形为弧线或曲线，斜腰同样可向内或向外弯曲）。

具体实施方式要点

- 实施例的基本结构：吹瓶模具包括底模和两个模腔半模，闭合位置时限定成型产品。底模具具有底模内成形面及其内成形部位，模腔半模具具有模腔内成形面及其内成形部位。底模内成形面与模腔半模内成形面共同构成吹瓶模具的内成形面，底模内成形部位与模腔半模内成形部位共同构成吹瓶模具的内成形部位。

- 排气槽的布置：排气槽的设置可依据排气需求，布置在底模内成形部位与底模内成形面之间的连接边缘，或布置在模腔半模内成形部位与模腔半模内成形面之间的连接边缘。

- 排气孔配置：排气槽底部设有若干排气孔，排气孔沿排气槽长度方向间隔布置，贯穿吹瓶模具并与外部连通。

- 渐变宽度的两种趋势：若渐变宽度l从开口向底部逐渐变小时，排气槽具有导流作用，提升排气效率；若渐变宽度l从开口向底部逐渐变大，排气槽底部宽度增大，增大排气孔孔径以提升排气通道截面积、增强排气效果。

- 横截面形式的多样性：排气槽可采用弧形横截面、等腰梯形横截面及其改形、直角梯形及其改形等多种结构。

有益效果

- 通过在内成形部位与内成形面之间设置排气槽并使其与模具外部连通，结合预设深度和渐变宽度的设计，使内部空气更容易通过排气槽排出模具外部，提升排气速率，显著增强吹瓶模具的排气效果。

- 进一步提高成型容器与模具的贴合度，确保成型更加饱满，降低高压气体消耗，降低生产成本，同时实现节能减排的效果。zoty中欧

以上所述为本实用新型的优选实施方式，凡以基本相同技术要点实现本发明目的的设计均落入本保护专利的保护范围之内。