要点概览

- 吸塑盘的作用与用途：用于包装和保护电子类半成品及成品，防止在生产、运输及搬运过程中的外力和环境影响；在生产环节也可充当原材料、半成品或成品的临时放置与分拣区域。

- 交货周期与模具：石膏模、铜模、铝模一般在较短时间内完成制模，打样通常需要1–2天，修模时间约1–2天。

- 静电要求与控制：常用三类防静电方案，依据产品敏感程度选择；通过表面电阻测试仪衡量，常见范围为1×10^5至1×10^11 Ω之间。

- 材料与选材要点：PVC、PS、PP、ABS、PET 等为常用材料，需综合考虑用途与性能、成本、防静电与环保要求、加工条件等因素。

- 专用与通用吸塑盘：包括面向 TFT 等显示领域的专用盘，以及供半成品通用使用的吸塑盘设计。

- 质量与缺陷：关注吸塑制品的常见不良与品质要求，确保包装可靠性。

- 包装与材料扩展：真空包装袋、其他包装形式、海绵条与珍珠棉、包装箱设计与信赖性试验等内容。

- 防静电与材料对比：塑料制品的静电防护方法及不同包装材料的特性对比。

10.1 吸塑盘概述

1) 吸塑盘的作用

- 在电子类产品的包装与运输中，吸塑盘用于安置与保护产品，防止受力和环境因素带来的损伤。zoty中欧

- 在生产流程中，吸塑盘也可作为原材料、半成品或成品的临时放置与分拣载体。

2) 吸塑盘的交货周期

- 不同模具类型的制模时间通常较短，打样一般需要1–2天，修模时间约1–2天。

3) 吸塑盘的静电要求

- 常用材料分为三类：不防静电、普通防静电、永久防静电。

- 静电等级通常以表面电阻(R)来衡量，范围大致在1×10^5至1×10^11 Ω之间。

- 不同等级适用的产品静电敏感度不同，需根据实际需求选定防静电方案并可通过表面电阻测试仪进行测量。

10.2 吸塑盘的材料

- 常用材料：PVC、PS、PP、ABS、PET 等。

- 选材要点：结合产品用途与性能要求、成本、防静电与环保要求、加工工艺条件等综合考虑。

- 应用倾向举例：液晶显示屏相关产品多使用白色 PS、黑色 PVC；TFT 等玻璃或 TP 材料尽量选用透明 PET，尽管成本较高。

- 四大主材概括

- PVC：硬片、韧性适中、耐燃性较好；燃烧时可能释放氯气，对环境有影响；易于热封，适用于透明吸塑制品的生产。

- PET：硬度高、透明度好、可回收；燃烧时对环境友好但价格较高；常用于中高档产品的吸塑包装；热封难度较高，常通过在表面覆涂一层 PVC 膜来解决，形成 PETG 硬片，成本相对提高。

- PP：重量轻、表面光洁、耐热性好、机械强度高、化学稳定性和电绝缘性强；热成型性好，能用于饮料杯、食品盒等日用品；可在100℃条件下长期使用并具备耐高温灭菌性能（可达121℃）；防潮与卫生性能突出。

- PS：新型环保包装材料，热成型性能好、卫生性能良好；广泛应用于医药、食品、玩具、电子、服装等领域的包装。

- 注释：PVC、PP、PS、PET 在吸塑行业中被视为“主流材料四大天王”。

10.3 吸塑制品的分类

1) 按材料厚度分

- 普通薄型（约0.14–5.0 mm）

常用材料包括 PVC、PP、PS(HIPS)、PET(PETG、APET)、PE，以及可回收纸等；通过边缘折叠、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒等结构成型，形成非热成型吸塑件，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、日用品、化妆品、五金等行业。

- 特殊厚型（约0.14–8.0 mm）

以注塑型工艺为主，材料覆盖 PVC、PP、PS(HIPS)、PET(PETG、APET)、PC、PE、PMMA 等；典型应用包括冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底、背投电视外壳、机械面板等，可替代注塑件，具备模具成本低、生产周期短、开发时间短等优势。

（注：以上内容为对原有章节要点的改写与扩展，旨在提升逻辑性与可读性，同时保留关键技术信息。）