技术要点与实现思路

- 目标与总体架构

- 通过在注胚模具组件内设置专用模块及模槽，实现在同一装置内完成原料注入、瓶胚初成形；再经恒温加热对瓶胚进行软化处理，随后由吹瓶单元对瓶胚实施吹瓶成形，最后由出瓶单元将成品推出以完成整个吹瓶加工过程，从而提升生产效率。

- 注胚模具组件与料道设计

- 注胚模具组件内部设有顶部模块，模块内配置多组模槽，便于同时形成多个瓶胚；

- 模块上方设有注料板，注料板底部搭配贯通至模槽的注料管，注料板两端各设有注料口，确保材料均匀进入模槽。

- 恒温加热单元结构

- 加热单元底部两端设有安装架，顶部上方设有密封板，密封板底部安装多组加热棒；加热棒通过加工槽与加热单元连接，且可通过螺栓与密封板进行拆卸，便于维护与更换。

- 吹瓶单元与吹瓶腔

- 吹瓶单元一端底部配置推料组件，内部设有多组吹瓶槽；单元顶部设有支撑架，支撑架底部设有吹气固定块，用以定向吹气；

- 吹瓶单元另一端与出瓶单元连接处设计有推料架，推料架底部设有多组推杆，推杆顶端与推料架底端焊接，通过卡槽与出瓶单元实现可拆卸连接，便于整机组装与维护。

- 连接件与固定结构

- 模块内部两侧设有安装螺栓，模块通过安装槽与注胚模具组件实现可拆卸连接，便于更换与扩展；

- 两组安装架通过固定螺栓与恒温加热单元底部紧固，底部安装座内设安装孔，确保结构稳定。

- 其它关键部件细化

- 注料板内部设有料槽，板端两侧各自设有贯穿至料槽内部的注料口，注料板底部设有注料管，贯穿至模槽以确保原料顺畅进入；

- 恒温加热单元内部可设置多组加工槽，热棒通过加工槽与单元连接，热棒与密封板之间可通过螺栓实现可拆卸连接；

- 推料组件通过固定螺栓与吹瓶组件连接，伸缩端设有推料块，推料块位于吹瓶槽内部；

- 支撑架底部两侧设有固定杆，支撑架通过固定杆与吹瓶组件固定连接，吹气固定块内部两侧设有滑孔，固定杆贯穿滑孔以实现导向；

- 吹瓶组件一侧设有卡槽，推杆顶端与推料架底端焊接，推杆经卡槽可与出瓶组件实现可拆卸连接。

技术优势与效果

- 通过注胚模具组件中模块与模槽的组合实现瓶胚的初步成形，利用恒温加热单元对瓶胚进行软化处理，再以吹瓶单元的吹气与槽结构实现瓶胚的吹瓶成形，最终由出瓶单元的推料机构将成品推出，形成一个快速、连续的吹瓶加工流程，显著提升生产效率与单次单位产出量。

主要技术特征（要点）

- 一种注胚吹瓶模具，包含注胚模具组件、位于注胚模具组件一端的恒温加热组件、位于恒温加热组件一端的吹瓶组件以及位于吹瓶组件一端的出瓶组件；注胚模具组件内设有顶端模块，模块内设多组模槽，模块上方设有注料板，注料板底部设有通向模槽的注料管，注料板两端设有贯穿至料槽的注料口。

- 所述恒温加热组件底部两端设有安装架，顶部上方设密封板，密封板底部设多组加热棒。

- 所述吹瓶组件一端底部设推料组件，内部设多组吹瓶槽，顶部设支撑架，支撑架底部设吹气固定块；出瓶组件顶部设推料架，推料架底部设多组推杆。

- 所述模块内部两侧设安装螺栓，模块通过安装槽与注胚模具组件可拆卸连接。

- 所述注料板内部设有料槽，注料板一端两侧设有贯穿至料槽的注料口，注料板底部设有贯穿模槽的注料管。

- 两组安装架通过固定螺栓与恒温加热组件底部可拆卸连接，安装座内部设安装孔。

- 恒温加热组件内部设多组加工槽，加热棒通过加工槽与恒温加热组件连接，且通过固定螺栓与密封板可拆卸连接。

- 推料组件通过固定螺栓与吹瓶组件可拆卸连接，推料组件伸缩端设有推料块，推料块位于吹瓶槽内部。zoty中欧

- 吹瓶组件一侧设卡槽，推杆顶端与推料架底端焊接，推杆通过卡槽与出瓶组件可拆卸连接。

技术总结

- 本技术在实现吹瓶成形的同时，提供了一体化、可拆卸维护的模块化结构，通过注胚、恒温软化、吹瓶成形及出瓶等环节的紧密耦合，形成高效的吹瓶生产路径，适合大批量生产需求。

- 关键部件如注料板、模槽、加热棒、推杆、吹瓶槽、吹气固定块、卡槽等均以可拆卸、易更换的设计实现便捷维护与扩展能力。

- 该设计有望提升设备的工作效率与稳定性，降低工序对工人操作的依赖，具有广泛的应用前景。