1. 原料处理

GPPS等材料通常不需要事先干燥；在个别情况下可在80℃下烘干2小时以降低含水量，提升成型稳定性。

2. 成型温度及过程速率

成型温度区间较大，材料溶融与固化速度较快，通常导致成型周期较短。常见的料筒温度约在200℃左右，料温若过高易出现银丝状缺陷，料温过低则透明性下降。

3. 模具温度控制

模具温度通常维持在50-80℃之间，有助于稳定充模、控制收缩和提高表面质量。

4. 流动性与注射压力

GPPS流动性良好，一般不需要过高的注射压力（常用约10 MPa），过大压力会增加模件内应力，后续在涂装或装饰工序中易出现开裂。

5. 注射速度与风险控制

注射速度应保持适中略偏高以减少夹水纹，但速度过高会带来披锋、粘模或顶出时的顶出困难等问题，需要通过稳定的压力-速度曲线综合控制。

6. 背压与填充质量

背压设置应适中，过低会导致螺杆转动时易吸入空气，料筒内料粒密度不足，影响塑化效果和表观质量。一般背压在10-20 kg/cm2左右较为合适。

7. 流道与模具设计要点

模具应设计合理的流道断面和细水口尺寸，以确保均匀充模和稳定成型zoty中欧。水口、流道及进胶结构对成型质量有直接影响，需结合具体材料性能进行优化。

8. 以玻纤增强型PS为例的工艺参数与性能指标

以PS-GF30为例，料筒温度通常设定在180-275℃，模具温度维持在20-80℃，成型收缩率约0.1-0.2%，制品密度约为1.29 g/cm3。需要在实际工艺中根据料构、模具和设备的具体情况做出微调。