气流控制方面，预吹气流量由单向阀控制，通常以3-4圈为宜。气流量过大时容易让底部更重、中心点变薄且偏位，脚部发白、壁厚分布不均；气流量过小则导致中心点变厚、分段部件重量超标。

预吹压力应控制在0.8-1 MPa之间。压力偏高时可能引起上部偏重、下部偏轻、中心点偏斜、脚部壁厚不均并发白；压力过低则难以充分拉伸，导致底部偏重、中心点过厚。zoty中欧

瓶脚部与中心点的成型情况对瓶子质量影响显著，调整不当易引发爆瓶（在正常工艺条件下）及渗漏等严重缺陷。

拉伸杆是在预吹同时配合气流动作对加热后的瓶坯进行拉伸的装置，吹瓶过程需实现上下稳定垂直运动。驱动压力通常在0.55-0.8 MPa之间，与底模的间隙为2.3-2.5 mm，瓶坯厚度约为1/3-1/2。间隙过大会导致瓶底中心点偏移，间隙过小则会使中心点变薄。

高压吹的作用是使熔融材料充分伸展、紧贴模具壁面并实现瓶身成型，同时通过横向拉伸提升横向强度。其效果受位置与压力两大因素影响。

高压吹气的常用压力为3.7-4 MPa，基于成型特性和所灌装饮料（含二氧化碳）的特性而定。高压气的两个关键位置分别是高压气入口与排气口，两者之间的时间窗称为保压时间，这段时间对瓶体容量的稳定性影响较大。若高压气不足，瓶身成型可能不充分，脚部吹打不足。

模具是影响吹塑成型质量的重要因素之一。典型的吹瓶模具有瓶身为半模、瓶底独立的结构。在生产过程中需保持模具恒温、表面清洁、排气孔畅通。

若全自动吹瓶机的模具加热、冷却系统出现故障，容易导致瓶颈歪斜、瓶身倾斜、容量和高度变化、底部重量异常等缺陷；持续保持模具恒温有助于防止模具表面结露。

PET成型后通常存在较高的收缩率，约为1.8%，加固用玻纤后可略降至0.2%-1.0%。在常规情况下，高模温对应较高的收缩率，低模温收缩率相对较低。为维持瓶身容积稳定，需要严格控制模温：一般要求瓶身温度保持在20-45℃区间，底部温度相对较低，约6-15℃。底部温度过高会使底部变重、中心点变厚。实际生产中，喷嘴等其他因素也会对PET瓶的成型产生影响。

如需了解更多产品信息，请关注相关生产指南与技术资料的更新与解读。