模具损坏与维修要点

模具损坏的类型

模具是实现产品成型的关键装备，投入较大，若无法使用将带来巨大成本与停工时间。尽管尽量避免损坏，但彻底排查并消除故障并非易事。常见的损坏类型主要包括：

- 使用过程中的表面划伤等损伤

- 长期使用导致的销钉磨损等问题

- 结构与加工方式导致的销钉断裂及相关磨损

损坏往往有诱因，需追溯原因以防同类问题重复发生。对于如销钉断裂等严重情况，需从模具结构、材料等根本性对策入手；在恢复生产阶段，可以采取临时性措施，但应在生产过程中同步解决根本原因。

模具相关问题的应对处理方法

- 最安全的做法是请模具制造商维修，因为他们对结构了解透彻、经验丰富，处理更快速、更准确。严重损坏应交由厂家维修；若损坏较轻，企业自检自修也是可选项，视运行状态决定。

- 轻微损坏如销钉磨损、滑动部件磨损等可考虑自行更换。对于需要专业知识才能处理的大划痕与显著磨损，务必尽早与制造商协商。

- 若损坏可以通过更换零件解决，企业自行处理亦无妨。但缺乏专业技能时应避免处理以防扩大问题。

修复方法要点

- 嵌件修复：当孔部位出现划痕时，利用机加工手段加工后将嵌件嵌入扩大后的孔中完成修复。

- 扩大修复：对受损孔进行再加工，扩大孔径并据此调整销的尺寸。

- 长期使用后出现的锈蚀和细小划痕，可通过抛光来改善。

对于严重损坏的情况，应优先咨询模具制造商，确保修复方案的可靠性与安全性。若损坏较轻且具备条件，企业也可在现场进行处理。

模具的抛光方法

抛光流程

定期抛光对延长模具寿命非常重要。如果完全由模具制造商来完成，成本与时间较高，因而需在一定程度上由本厂自行处理。抛光分为三个工序，按从粗到细的顺序进行材料更替：

- 砂纸（或油石）阶段：砂纸粒度依次为 #800、#1000、#1200、#1500、#2000

- 金刚砂精磨阶段：粒度依次为 #1800、#2000、#3000、#4000、#6000、#8000

抛光顺序要点

- 先由粗粒到细粒逐步打磨，确保表面平整无明显瑕疵。

- 每个阶段尽量保持油性介质或润滑液的使用，防止过热与阻塞。

- 抛光过程中的方向变化有利于均匀打磨，换用更细的磨料时可将方向改约70度。

- 在发现划痕后应先清除，再进入下道工序。

- 使用棒状油石时更容易实现均匀磨削；砂纸应固定在抛光用棒上以保证稳定性。

- 金刚砂抛光阶段可搭配软抛光介质如鹿皮或绒布以提升表面光泽。

- 选择粒度分布均匀且质量高的抛光材料，以获得稳定的效果。

抛光要点清单

1) 抛光时尽量用轻力、均匀用力，确保打磨均匀zoty中欧。

2) 由边角开始打磨，避免遗漏死角。

3) 每面抛光大约进行10–15次，避免堵塞，粉尘可用气吹或润滑液冲洗清除。

4) 使用润滑液后要彻底擦净再进入下一工序。

5) 换用更细磨料时，抛光方向应变换大约70度。

6) 先确认并去除显著划痕后再进行后续工序。

7) 油石磨削时，棒状油石有助于更均匀的打磨。

8) 砂纸磨削应贴在抛光用棒上完成。

9) 金刚砂抛光阶段可使用鹿皮或绒布等软质抛光介质。

10) 选择粒度均匀且质量优良的抛光材料。

注：在实际应用中，抛光质量和所需工时会受到模具材料和结构的影响，必要时请结合专业建议调整研磨细度与流程。