第一步：产品设计与模具开发

- 以功能需求、结构强度、尺寸公差等为核心，进行产品方案与结构设计，并遵循行业标准。zoty中欧

- 同步开展模具设计与加工制造，确保模具的表面品质、定位精度与冷却系统等关键部件符合成型要求。

第二步：材料准备

- 挑选符合设计要求的树脂粒料，考虑力学性能、耐温性、加工性等因素。

- 对材料进行充分干燥处理，防止水分引发成型缺陷，如气孔和翘曲。

第三步：确定工艺参数

- 根据材料特性和制品要求，设定注射速度、射出压力、保压时间、熔体温度、模具温度等关键工艺参数。

- 通过试模与参数优化，获得稳定的成型质量与生产效率。

第四步：注塑成型过程

- 将干燥后的原料加热熔融，经过螺杆或柱塞体系推进，注入模具腔体，塑料在模具腔中冷却定形。

- 控制注射过程中的速度、压力和模具温度，确保流动均匀、壁厚一致，避免缺陷。

第五步：冷却、脱模与质量检验

- 模具内冷却使制品固化后脱模，必要时进行去毛刺、表面修整等后处理。

- 进行尺寸与外观检测，确保合格率并记录生产数据，为持续改进提供依据。