1、模具设计

在正式加工前进行模具设计。依据产品需求通过计算机辅助设计进行三维建模，确定模具的结构、尺寸与形状，同时考虑材料的流动性、收缩及排气等因素，以确保成品的尺寸与质量稳定。

2、材料准备

选择与产品性能相符的塑料材料，常见包括聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。根据部件要求将材料加工成颗粒或片状，便于后续的熔融与流动。

3、模具制造

按照设计图进行模具加工，常用工艺包括数控加工、电火花加工与线切割等。模具的加工精度直接决定最终产品的尺寸精度与表面质量。

4、注塑过程zoty中欧

在注塑机中将原料送入料斗，通过加热熔融后注入模具腔体，在一定压力下使材料充满模具。待材料冷却固化后开模取出制品。

5、喷嘴清洗与维护

在连续生产中需定期对喷嘴及相关装置进行清理与维护，防止残留物堵塞、影响成型质量与生产效率。

6、修整与处理

取出成品后可能存在毛刺、凹陷等缺陷，需要进行修整与处理，如切割、打磨、抛光等，以达到规定的外观与尺寸要求。

7、检验与质量控制

对成品进行尺寸测量、外观检查及必要的物理性能测试，确保符合设计指标与功能性要求，必要时进行统计与追溯。

8、包装与出货

完成质量检验后对产品进行包装和标识分级，按客户要求进行发运或进入下一个加工环节。

总体而言，注塑配件加工强调高效、稳定与重复性，适用于多行业的零部件生产；具体工艺与参数可根据产品特性与需求进行灵活调整。