一、 热灌装对PET瓶的特殊品质要求

- 具备较强的耐热性，能够承受高温液体对瓶体形状的影响。高温环境下，容积收缩应控制在约1%～1.5%之间，避免瓶体变形。

- 具备抗负压能力。冷却后瓶内可能出现负压现象，若壁内收缩或变形，应具备抵抗能力，防止瓶壁扁平或变形。

二、 热灌装PET瓶的吹瓶工艺

- 一步法：瓶坯经晶化后直接在高温模具中吹制成瓶。优点是产量高、适合大规模生产；缺点是耐高温性能较差，随时间下降明显，存放时间受限。

- 二步法：瓶坯晶化后经过两套模具完成热灌装吹制。先用大容积低温模进行拉伸吹制成超大容积瓶，再经热处理消除拉伸应力；再进入热模进行内应力消除、结晶度提高、定形，最终成形。优点是耐高温性能更好、可长时间存放；缺点是产量较低，不适合大规模生产。

- 吹瓶过程要点（简要步骤）：

1) 将瓶坯经供坯系统整理后送到加热炉。

2) 加热炉对瓶坯加热并在自转中实现均匀受热，同时对瓶口进行冷却，炉风机送风使内外壁受热均匀。

3) 输坯机械手将加热后的瓶坯送入吹瓶位。

4) 进入吹模后进行环向预吹以拉伸瓶坯；当拉伸杆到位时，高压气体进入模腔继续拉伸瓶壁，使其紧贴模壁。

5) 高压气在模腔内维持一段时间，既消除拉伸应力，又促进瓶壁与模壁紧贴、提高结晶度。

6) 预定时间后排气，并通过拉伸杆口排出冷却气对瓶壁进行定形；脱模时通常需底模同时释放低压气以利脱模。

7) 成品从模具取出后进入后续输送线。

三、 影响耐热PET瓶品质的主要因素

- 瓶坯品质：特性粘度≥0.81 cm3/g，粘度降幅≤4%，存放时间一般不超过3个月；外观应洁净透明、无杂质与异色，注点及周围无明显瑕疵。 zoty中欧

- 加热工序：在专用烘箱内采用远红外加热，并通过底部送风实现热循环，使瓶坯在自转中均匀受热。热源数量与区域温度共同决定烘箱功率与分段加热比。

- 预吹工序：拉伸杆下降时同步开始预吹，预吹的位置、压力、气流量是关键参数。

- 模具温度：模具温度通常控制在120℃～145℃，以消除拉伸引发的内应力并提高瓶身结晶度，使其具备更好的耐高温性能。

- 环境条件：相对理想的环境温度与稳定的空调条件有助于工艺稳定。

四、 生产中常见质量问题及原因与对策

- 瓶颈歪斜：油路阻塞、拉伸杆排气孔堵塞、喷嘴密封圈损坏等应对措施包括疏通油路、清理排气孔、更换密封圈。

- 中心点偏离：预吹压力过高、预吹流量过大、预吹位置太早等需调整为降低预吹参数、推迟预吹点。

- 瓶底变形：底模油温过高、底模吹气阀损坏、瓶坯底部温度过高等需降低热油温度、更换阀件、调整瓶坯底部设定温度。

- 瓶底出现褶皱：提升预吹压力与流量、提前完成预吹的时机。

- 硬颈问题：增加颈部加热、降低预吹压力与流量、调整预吹时机、适度降低拉伸杆速度或调整加热炉位置。

- 合模线成形不良：更换或修复模具补偿密封圈、调整模具间隙。

- 灌前侧壁变形：延长冷却吹气时间、降低模身温度、排查并修复拉伸杆吹气系统。

- 灌后侧壁变形：提高模身热油温度、提高瓶坯设定温度、缩短冷却吹气时间、改善料分布、清洁油路过滤网。

- 收缩率过大：提高模具温度、提高瓶坯设定温度、缩短冷却吹气时间、疏通油路。

- 直径偏大或偏小：调整冷却吹气时间、优化材料分布以实现均匀成形。

五、 热灌装线上的常见问题及解决要点

- 储存与运输条件及瓶子储存期：PET易吸湿，空气中的水分会显著影响瓶子的耐热性能。热灌装瓶在瓶坯生产到灌装之间的存放时间应尽量缩短，避免因水分导致的变形与性能下降。通常建议在合理的环境条件下尽快完成从坯到成品的转运与灌装。

- 吹瓶模温控技术的应用：采用热油循环实现吹瓶模的温控，通常包括瓶身热油循环（模温维持在约120℃～145℃以促进进一步结晶、延长保压时间以提高瓶身晶度但不过度影响透明度）、瓶底冷却水循环（保持底部低温以防止底部过度结晶而发白）、瓶颈温控（对非结晶瓶口采取加强设计以提升封口稳定性）。灌装后瓶口椭圆度控制在较小范围内，螺纹收缩率要保持在低水平。

- 循环吹气技术：在热吹模条件下通过开模前的吹气-排气循环实现瓶身冷却定形，控制脱模后形变，循环吹气时间一般在0.5～2秒之间，因此高温耐热瓶的高压空气消耗明显高于一般瓶型。

- 容量波动因素：双轴拉伸PET瓶存在一定收缩率，最大约2%左右。瓶容量受以下因素影响：模具尺寸与形状、环境温度湿度、吹瓶工艺与模具温度、瓶子自然收缩、灌装方式等。设计时通常采用可调式模具（加减垫片）以应对自然收缩。以某一款1.5L PET瓶为例，初出厂容量约1508ml，放置3天后容量下降约5～6ml；随存放时间延长容量持续下降。当前生产线趋向连线吹瓶、即吹即灌，以降低容量衰减问题。

- 灌装方式对容量的影响：定量灌装对容量影响最小，自重式灌装对容量的影响最大，1.5L瓶的容量差异可能达到20～25ml。为解决容量问题，应通过优化模具（垫片）、改进工艺、改善仓储条件，并尽量缩短瓶子存放时间。

以上要点覆盖了热灌装PET瓶在设计、吹瓶、品质控制、常见问题及线体应用中的核心要素，旨在提升耐热性能与容量稳定性，确保瓶体在热灌装环境下具备良好的一致性和稳定性。