对于塑料零件，最常见的加工路径是数控加工（CNC）和注塑成型。如何在两者之间做出选择？下面对两者进行对比与分析。

CNC加工

- 原理与材料：通常从固体毛坯出发，通过多次去除材料获得目标形状，常用材料包括 ABS、PC、PA、PMMA、POM 等。

- 优点：适合灵活调整、成型尺寸范围较广、力学性能较好、单位成本在小批量时具有竞争力，适合快速制作原型和小批量样件zoty中欧。

- 局限性：对于结构复杂的零件，加工路径和成本可能显著上升；在大批量生产时，重复性和成本优势不如注塑。

注塑成型

- 原理与材料：将颗粒塑料熔融后在高压下注入模具，冷却成形。材料范围相对有限，但能涵盖软材料如 TPE、橡胶等。

- 优点：非常适合大批量生产，单位成本随产量增大而显著下降；能够加工某些软性材料和复杂模具结构时的重复性好。

- 局限性：模具初期投资较高，启动成本大；设计更新需要重新制作模具，成本回收周期较长；模具结构复杂时可能在注射过程中出现气泡等缺陷。

综合权衡要素

- 速度/数量

- 小批量或快速迭代：CNC 通常更快，适合在短时间内得到数量有限的样件。

- 大批量生产：注塑在达到一定产量后单位成本明显降低，适合大规模生产；构建模具需要数周到数月的时间。

- 成本

- 少量生产或原型阶段：CNC 成本相对较低，成本回收快。

- 大规模生产：注塑通过模具分摊，单位成本随产量下降显著，长期成本优势明显。

- 材料

- CNC 能覆盖更多材料，尤其是高性能塑料和定制材料，但对软材料的适配不如注塑灵活。

- 注塑材料范围相对受限，但对软材料的可加工性较好，且在大批量时表面一致性和重复性更易实现。

因此，选择哪种加工方式，核心在于速度/数量、成本分摊以及材料需求三方面的权衡。若目标是快速推出低量样件并进行迭代，优先考虑 CNC；若需大批量生产且对成本与一致性有高要求，注塑成型更具经济性与稳定性。实际应用中，也可结合两种工艺，或采用混合工艺以实现最佳性价比与性能表现。