二、HIPS（改性聚苯乙烯） 1. 性能要点 - HIPS 在聚苯乙烯基础上加入5%–15%橡胶相，韧性提升约4倍，冲击强度显著增强，已开发出阻燃、抗应力开裂、高光泽、极高冲击、玻纤增强及低残留挥发分等多种等级。 - 主要力学指标包括：弯曲强度13.8–55.1 MPa、拉伸强度13.8–41.4 MPa、断裂伸长率15%–75%、密度1.035–1.04 g/mL；成型性好、着色性强，制品不透明，吸水性低，通常无需预干燥。 2. 工艺要点 - 橡胶含量影响流动性，需适当提高注射压力与成型温度；冷却速度较PS慢，因此需充足的保压、保压时间及冷却阶段，成型周期略长，加工温度常见在190–240°C。 - 吸水性较低，一般不强制干燥；若表面水分较多会被吸收，影响外观。建议在160°F（约71°C）干燥2–3小时以去除多余水分。 - 常见“白边”现象可通过提高模温、增加锁模力、降低保压压力与保压时间等方式改善，夹水纹较明显。 3. 典型应用 - 广泛用于包装与一次性用品、仪器仪表、家用电器、玩具及娱乐用品、建筑领域等；阻燃级（UL V-0、UL 5-V）也广泛应用于电视机外壳、商用设备等。 三、SA（SAN-苯乙烯-丙烯腈共聚物/大力胶） 1. 性能要点 - SA 为硬度高、透明性好的材料，软化温度与抗冲击强度均高于PS，苯乙烯增强硬度与透明度，丙烯腈提升化学与热稳定性。加入玻纤可提升强度与热变形能力，热变形温度约100°C，维卡软化温度约110°C，收缩率约0.3%–0.7%。 2. 工艺要点 - 加工温度一般在200–250°C，易吸湿，常需干燥1小时以上；流动性略低于PS，注射压力350–1300 bar，注射速度建议快速；模温控制在45–75°C。 - 干燥条件常见为80°C、2–4小时；熔化温度200–270°C；增强型材料模温不宜超过60°C；浇口与流道设计要合理以避免条纹或煳斑。 3. 典型应用 - 电气壳体、日用消费品、汽车部件、化装品包装外壳、医用器械及一次性用品等。 四、PS（聚苯乙烯） 1. 性能要点 - 无定形材料，流动性好、低吸水率（约≤0.2%），透明性高，透光率约88–92%，着色性强，硬度高；但易脆裂，耐热性较差（60–80°C），密度约1.04 g/cm³。收缩率约0.004–0.007 in/in，透明PS属非晶态，几何与热稳定性、光学透射性、电绝缘性良好，耐水性受限于强氧化性酸。 2. 工艺要点 - 熔点约166°C，加工温度185–215°C，熔融温度180–280°C（阻燃级上限约250°C），分解温度约290°C；模具温度40–50°C，注射压力200–600 bar，注射速度宜快。 - 一般加工前不需要干燥，若需要干燥，80°C、2–3小时即可。由于导热性良好，冷却速度较快，成型周期短，模温提高可提升表面光泽。 3. 典型应用 - 包装容器、一次性用品、玩具、杯具、刀具、磁带轴、防风窗及多种发泡制品等，外加家庭日用品与电气部件等。 五、BS（K料） 1. 性能要点 - BS 为丁二烯-苯乙烯共聚物，具有一定韧性与弹性，硬度相对较低但透明性好，密度约1.01 g/cm³，易着色、流动性好、成形性佳。 2. 工艺要点 - 加工温度通常在190–225°C，模温30–50°C；加工前需干燥，流动性较好，注射压力与速度可较低。 六、PMMA（亚加力，有机玻璃） 1. 性能要点 - 无定形材料，透明性极高，耐热性较好（热变形温度约98°C），抗冲击性适中，表面硬度低，易被硬物划伤，密度约1.18 g/cm³；透光性白光达约92%，低双折射，室温易产生蠕变，载荷时间越长应力增加。 2. 工艺要点 - 对水分和温度敏感，需充分干燥（90°C、2–4小时）；熔体黏度大，成形需较高温度（225–245°C）与压力，模温65–80°C。易降解，厚件易产生空洞，需大浇口、低料温高模温慢速注塑；较厚件需避免高温停留。 3. 典型应用 - 汽车灯具、影像光学元件、照明扩散体、饮具、家用装饰及医疗器械等。 七、PE（聚乙烯） 1. 性能要点 - 产量最大、质地柔软、无毒、成本低，耐化学性好，易成型但印刷困难。常见类型包括LDPE、HDPE、LLDPE，密度及结晶度不同。LDPE柔软、透光性差、收缩率高；HDPE高结晶度、刚性强、耐高温、耐化学性好、抗渗透性高但抗冲击性相对较低；LLDPE 抗拉伸、抗穿透、抗冲击性好，常用于薄膜及地膜等。 2. 工艺要点 - PE件成型易产生缩水与变形，吸水性低一般无需干燥。加工温度范围宽，分解温度约320°C，模具温度40–60°C。挤出与注塑时需严格控制加工条件和模具冷却，流动性中等，通常采用高速注射以降低内部应力。 - HDPE 模具温度偏高、壁厚不同需调节，模具冷却需快速均匀；流道直径4–7 mm，浇口长度适中，常用热流道。LLDPE 吹膜时需要更宽的模口隙以避免高背压与断裂。 3. 典型应用 - 各类薄膜、管材、地膜、包装袋、购物袋等；HDPE 常用于冰箱容器、储物容器、厨房用具、密封盖等。 八、PP（聚丙烯） 1. 性能要点 - 结晶型、质轻，密度0.91 g/cm³，耐热性突出，热变形温度80–100°C，耐应力开裂、高弯曲疲劳寿命，耐化学性良好；同时存在收缩、尺寸稳定性与耐候性不足等缺点。共聚 PP（含乙烯）降低结晶度、提升抗冲击，且韧性随乙烯含量提升而增加。 - 维卡软化温度约150°C，表面硬度较高，耐划性能好；易发生环境应力开裂，常添加玻纤、金属填料或热塑弹性体进行改性。 2. 工艺要点 - 熔体粘度随剪切速率下降，加工温度通常在220–275°C，模具温度40–80°C，常以50°C较佳。结晶度受模具温度影响，低温易产生较大收缩；注射压力可高达1800 bar。 - 流道直径4–7 mm，浇口1–1.5 mm，边缘浇口深度至少等于壁厚的一半。PP 适合热流道系统。 3. 典型应用 - 汽车部件、家用电器、日用品、园艺设备等；注塑件是PP均聚物的第二大市场。 九、PA（尼龙） 1. 性能要点 - 尼龙为结晶性工程塑料，常见有尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙610等。具备韧性、耐磨、自润滑、耐疲劳、耐高温、耐油、耐酸碱等优点；但易吸湿、染色性差、尺寸稳定性较差。玻纤增强可显著降低吸水率、提高耐温与力学性能。PA66 的机械强度最高、应用最广，PA1010 吸水性低、尺寸稳定性好。 - 尼龙族排序：PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12。 2. 工艺要点 - PA 易吸湿，需充分干燥，含水量控制在0.3%以下。常用干燥条件与设备多样，温度通常在80–105°C之间。加工温度范围广：PA12 220–240°C、PA6 230–280°C、PA66 270–290°C。 - 模具温度50–90°C；增强材料时温度需略高。退火与调湿处理常见以提升制品稳定性。 - 流道浇口需圆形，浇口直径不小于壁厚的0.5倍；热流道可控凝固。PA66、PA12 对模具排气和浇口设计要求较高。 3. 典型应用 - PA12：水量表、传动件、滑动机构、轴承等；PA6：结构部件、轴承等；PA66：汽车、仪器外壳、需高强度与抗冲击的部件。 十、POM（赛钢） 1. 性能要点 - 结晶性高、刚性佳、耐疲劳与耐磨性好，吸水低、密度约1.42 g/cm³，收缩率约2.1%（高结晶时可达2%–3.5%）。分均聚物与共聚物，均聚物强度高但加工性较差，共聚物热稳定性与加工性更好。 2. 工艺要点 - 加工前通常不需要干燥，但预热至约100°C有助尺寸稳定。加工温度窄，均聚物195–215°C、共聚物190–210°C；螺杆转速不宜过高，易产生缩水与变形。模具温度80–105°C，厚件适宜更高的模温。 - 注射压力700–1200 bar，热流道适用，流道与浇口应为圆形，隐蔽性浇口要短。金属型材常使用隧道浇口。 3. 典型应用 - 齿轮、轴承、管件、阀体、泵壳、草坪设备等高精度部件。 十一、PC（聚碳酸酯） 1. 性能要点 - 高透明性、无味、无毒，冲击韧性极好、力学强度高、耐热耐候性好、尺寸稳定、低吸水。对紫外光不稳定，需防护。熔点高、流动性强、收缩率低（约0.5%），在-60°C至120°C均可长期使用。 - 对油、酸、碱等有一定耐受性，耐氯代烃、芳香烃溶剂有差。易受水解，受环境影响较大，易产生气纹、气花与内应力。 2. 工艺要点 - 加工需严格干燥（约120°C，3–4小时，水分控制在0.02%以下），高料温/模温/高压慢速成形。模具温度80–110°C，成型温度280–320°C。 - PC 易产生气花，水口易有气纹；需采用高温高模温高压慢速成型，逐步降低残留应力。薄壁件及高冲击件可通过退火来消除内应力。 3. 典型应用 - 玻璃装配、汽车及电子电子元件、光盘、医疗器械、薄膜与防护器件等。 十二、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物） 1. 性能要点 - 非晶无毒，密度约0.95 g/cm³，表面光泽度一般、弹性好、柔软、加工性好、收缩率较大（约2%）。常用作色母料载体或功能材料。 2. 工艺要点 - 成型温度160–200°C，模温20–45°C，加工前需干燥（65°C），加工中若温度过高易分解。应采用低温、中压、中速工艺，避免表面粗糙。 十三、PVC（聚氯乙烯） 1. 性能要点 - 非晶、热稳定性差，易分解；硬质、软质及半硬质可选，密度1.1–1.3 g/cm³，收缩率大，但高精度部件通常需低收缩（0.2–0.6%）。耐候性与耐化学性良好，但对强氧化酸及芳香烃、氯代烃敏感。 2. 工艺要点 - 加工温度窄（约160–185°C），易产生气纹/黑纹，需严格控温；注射压力可高达1500 bar，背压高；模具需良好排气。通常不用大量干燥，必要时在60–70°C干燥。 - 流道与浇口设计要合理，针尖型/潜入式浇口用于小件，扇形浇口用于厚件，浇口直径通常不小于1 mm。 3. 典型应用 - 供水管道、家用管道、楼板外壳、电子设备包装、医疗器械、食品包装等。 十四、PPO（聚苯醚）与MPPO 1. 性能要点 - PPO/MPPO 具备优秀的力学强度、耐热性、尺寸稳定性与耐蠕变性，耐无机酸、碱与芳香烃较弱，耐紫外性较差，成本较高但通过与PS、PA、PBT等共混可显著改善加工性与综合性能。MPPO 是常用的通用工程塑料合金之一。 - 典型共混包括 PPO/PS、PPO/PA/弹性体、PPO/PBT 弹性体等，显著提升加工性、抗冲击性与抗应力开裂性。 2. 工艺要点 - 流动性较差，加工温度高，需在高温、高压、高速条件下成型。水口前易出现蛇纹水纹，水口流道需要较大直径。 - 标准模塑件最小厚度约0.060–0.125英寸，结构泡沫件0.125–0.250英寸；耐火等级通常在 UL94 HB 到 V-O。 3. 典型应用 - 电子电器、汽车、家用电器、办公设备和工业机械领域，适用于连接器、散热格、仪表板、外壳等部件；大型吹塑件可用于汽车外壳等。 十五、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯） 1. 性能要点 - 半结晶工程热塑性塑料，化学稳定性、机械强度与电绝缘性良好，热稳定性较好且吸水性低。非增强型PBT拉伸强度约50 MPa，玻纤增强型约170 MPa；结晶速度快、加工周期短zoty中欧。收缩通常在1.5%–2.8%，含30%玻纤时收缩0.3%–1.6%。维卡软化温度约170°C，玻璃化转变温度在22–43°C之间。 2. 工艺要点 - 干燥极为关键，干燥条件常见为120°C 6–8小时，或150°C 2–4小时，含水量需低于0.03%。加工温度通常在225–275°C，推荐250°C；模具温度40–60°C（未增强）或80–90°C（增强）。冷却设计要良好以降低弯曲。 - 流道以圆形为宜，流道直径以塑件厚度为参考，浇口直径0.8–1.0 ×厚度，允许使用热流道，浇口需避免过早凝固。 3. 典型应用 - 家用器具、电子元件、汽车散热格、车身部件等。 提示：以上内容为改写版本，已去除原文出处、时间日期、链接等信息，保留相关技术与应用要点，并尽量保持条理清晰、逻辑连贯，符合通用工程塑料分类的描述需求。