塑料模具课程设计 课题：圆形调节手柄注塑模具设计 目录 第1章 塑料性能分析 1.1 塑料的组成 塑料通常由以树脂为核心的高分子材料构成，辅以增塑剂、填料、润滑剂、着色剂等添加剂，在加工过程中具备流动成型的条件。树脂是塑料的基底，直接决定了材料的基本性能。由于加工工艺和应用场景的差异，塑料制品呈现出丰富的形态与结构。按照制造与应用的不同，材料可分为缩聚型与加聚型、普通塑料与工程塑料等多种类别；常见的两大主分类是热塑性塑料与热固性塑料。 1.2 塑料的性能 大多数塑料具备重量轻、耐化学性好等特点，能够在不同环境中实现稳定的力学与物理性能，满足多种应用需求。 1.2.1 使用性能 在实际使用中，塑料材料需要兼顾耐久性、耐环境应力、耐热性等综合性能，以确保产品在使用寿命内保持功能和外观。 1.2.2 成型性能 成型阶段的流动性、充模速度、保压行为等直接影响模具寿命、件件精度及表面质量。 1.3 塑料的工艺特性 1.3.1 成型收缩性 不同材料在固化与降温过程中会产生体积收缩，需要通过合理的模具结构与工艺参数进行补偿。 1.3.2 流动性 材料在熔融状态下的黏度与热传导特性决定了流道设计、浇口位置及型腔充 filling 的难易程度。 第2章 塑件结构与尺寸分析 2.1 塑件分析 2.2 尺寸和精度 2.3 结构工艺分析 2.4 生产批量 第3章 注射机的选择 3.1 注射机的分类 3.2 注射机的工艺参数 第4章 成型工艺的设计 4.1 计算塑件的体积和质量 4.2 型腔数量的确定 4.3 注射成型工艺参数 zoty中欧 第5章 分型面的选择 5.1 分型面的形式 5.2 选择原则 第6章 型腔排模方案设计 6.1 型腔数目与排列 6.2 浇注系统设计 6.2.1 主流道 6.2.2 分流道 6.2.3 浇口 6.2.4 冷料穴 第7章 成型零件的结构设计 7.1 凹模与凸模设计 7.2 型腔和型芯尺寸计算 7.2.1 径向尺寸 7.2.2 型腔深度与型芯高度计算 第8章 侧向分型与抽芯机构 8.1 形式的确定 8.2 斜导柱的尺寸 第9章 推出机构的设计 第10章 排气系统的设计 第11章 模架型号选择 第12章 注射机参数校核 12.1 最大注射量校核 12.2 注射压力的校核 12.3 锁模力的校核 小结